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技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及一种序进式气浮装置。
背景技术
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡,粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除,从而实现固液或者液液分离的过程。
气浮作为废水预处理除油系统,广泛应用于各个领域,特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。四、技术指标:根据污水的种类和乳化程序,经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油,乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%。但采用一级气浮反应还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓度,为达到继续降低污染物的目的,因此通常采用将两台气浮串联起来进行处理的方法。虽然目的达到了,但是缺点也很明显:
1)占地面积大,两台气浮前面都需要独立的混凝反应池和絮凝反应池,中间还需要管道连接,占地面积太大;
2)能耗高。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装置等;
3)加药量多,两台气浮需分段加药,加药量比较大;
4)投资高,同样的两台设备从设备、材料、控制等方面都偏高。
因此,鉴于现有废水两级气浮所存在的一些问题,特别需要一种满足废水预处理功能的设备,来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。
三、适用范围:
该射流气浮净化机适用于油田、炼油厂、石油化工、冶金、轧钢、焦化、皮革、机械加工、发电、市政工程、纺织、印染、轻工等行业的污水治理,可有效地去除污水中的油、悬浮物、有机物、重金属等有害物质,达到固、液分离目的。
四、技术指标:
根据污水的种类和乳化程序,经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油,乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%;COD去除率可达50%,该系列产品每小时处理量为10-350立方米,其主要性能指标可达到目前国际同类产品水平,居国内首地位。在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0。处理介质的温度:0-80℃,射流泵电源:380V,50赫 。
序进式气浮1、占地省,集约型设计,融合了涡凹气浮和溶气气浮;
2、投资省,设备组合在一起,节省制造成本和运输成本;
3、安装省,设备省去连接管阀,安装方便,维护简单,性能稳定效果好;
4、适应性广,具有气浮粗处理和精处理的两种功效,适用于高浓度废水,无堵塞,也可以去除油脂类和SS的去除。通常情况下接触区的上升流速以控制在10~20mm/s为宜,高度以1。前端由涡凹气浮的曝气机通过不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中。曝气机利用传动叶轮高速旋转造成离心力,并在其周围产生负压将水面上方的空气或其他气体抽入曝气口,再从浸没在水中的曝气出口释放出来,当散气叶轮的小孔 中产生气泡时,高速旋转的叶轮会把气泡切割成直径30~100微米的细小气泡碎片,进行次预处理。后端溶气气浮的射流溶气装置通过水在一定的工作压力下,使气体大限度地融入水中,力求处于饱和状态,然后把形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡, 与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,并随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。
散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入,成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。阳极和阴极产生氢气和氧的微细气泡,将废水中的污染物颗粒或先经混凝处理所形成的絮凝体粘附而上浮至水面,生成泡沫层,然后将泡沫刮除,实现分离去除的污染物质。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右),不易与细小颗粒和絮凝体相吸附,反而易将絮体打碎,因此,散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。
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