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本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的*分离机械设备,它主要由五大部分组成:机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分,其结构见图一。(注:还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等)
1 、机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2 、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一定尺寸,留出接液盘或翻板的空间。
3 、滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器螺栓一定要均匀拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
在实践中,我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修复方法如下:1 .清洁凹槽,使其露出新的表面,可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合;3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后,粘合剂将自然形成,不再改变。此时,它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压;2.滤布起皱且有孔洞;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
盘子本身受损。损坏钢板本身的原因如下:1 .当污泥太稠或太干时,进料口将被堵塞。此时,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力。此时,由于长期的压力,钢板本身很容易损坏。2.当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时,板框架本身将受到过大的应力而不会损坏。3.如果出口被固体堵塞,或者进料阀或出口阀在启动过程中关闭,压力会到处泄漏,造成损坏。4.当滤板没有清理干净时,介质有时会泄漏出来。一旦介质泄漏,板框的边缘将被冲刷成小沟渠。由于大量介质泄漏,压力不会升高,也不会形成泥饼。
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