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建筑垃圾处理中常用的破碎方法有以下四种
①压碎物料在两个平面之间受到缓慢增长的压力,当被破碎的物料达到了它的压碎强度限则被破碎。对于大块的物料多采用此种方法。
②磨碎物料在两金属表面或各种形状研磨体之间受到摩擦作用被磨碎成细粒。这种现象只有在物料的剪应力达到其剪切强度*才会产生。此法多用于小块物料的细磨。
③劈碎物料由于楔状物体的作用而使物料的拉应力达到物料拉伸强度*,物料裂开而破碎。
④击碎物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可由很多的方式来完成。如高速回转的锤子击打料块,高速运动的料块冲击到固定钢板。对于脆性物料用此种方法进行破碎是比较适合的。
摩擦与弹跳分选原理
摩擦与弹跳分选是根据建筑垃圾中各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异,在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时,产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。
据垃圾处理设备公司研究分析,建筑垃圾自一定高度给到斜面上时,其中废纤维、有机垃圾和灰土等近似塑性碰撞,不产生弹跳;而砖瓦、铁块、碎玻璃、废橡胶等则属弹性碰撞,产生弹跳,跳离碰撞点较远,两者运动轨迹不同,因而得以分离。
垃圾破包机
为了能让垃圾袋在下落到破包机内的时候被辊轮上的辊齿钩住,辊齿就必须达到一定的数盘,当辊轮转速低时会产生不小的间隙,使垃圾袋不经过破碎就直接落下,影响了破包的效率,也为后续的分选工序带来不便;但如果通过提高辊轮转速来减少辊齿数量的话也是不可取的,因为辊轮转动速度过快的话会使辊齿受损程度加大,所以应将辊轮转速与辊齿数量结合起来考虑。
为了能使辊齿伸人垃圾袋中并将其撕碎,辊齿就必须有一定的长度,但又不能过长,否则辊齿在破程中碰到硬物更容易崩断,因此辊齿长度设计为8cm,齿形可稍带点弯,便于钩住垃圾袋。
滚筒筛是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的,分选精度高.滚筒筛的筒体一般分几段,可视具体情况而定,筛孔由小到大排列,每一段上的筛孔孔径相同。
为了提高筛分效率,垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快,否则将造成筛分不充分、不*,因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角,通常来说这个角度为50,当然在实际情况下,可根据需要进行调整.
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