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涡电流分选机日常维护的内容
设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。
固体废物按其磁性大小可分为强磁性、弱磁性、非磁性等不同组分。颗粒在磁选机中的分离。将固体废物输入磁选机,其中的磁性颗粒在不均匀磁场作用下被磁化,受到磁场吸引力的作用。除此之外,所有穿过分选装置的颖粒,都受到诸如重力、流动阻力、摩擦力、静电力和惯性力等机械力的作用。该磁性颗粒就会沿磁场强度增加的方向移动直至被吸附在滚简或带式收集器上,而后随着传输带运动而被排出。其中的非磁性颖粒所受到的机械力占优势。对于粗粒,重力和摩擦力起主要作用;而对于细粒,静电引力和流体阻力则较明显。在这些作用下,它们仍会留在废物中而被排出。因此,磁选是基于固体废物各组分的磁性差异,作用于各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同,使它们的运动轨迹也不同,从而实现分选作业.
移动破碎和筛分
关于动锤破碎站的操作规范
1.移动式锤式破碎站必须空载启动,下料生产必须在正常运行后才能开始。
2.移动式锤式破碎站的进料颗粒应符合规定要求。过度装配将导致设备损坏和低输出。
3.如果破碎过程中发现异常现象,停机检查,排除故障后进行生产。
4.定期向移动锤破碎站的旋转轴承部分添加润滑油。砂岩骨料的破碎和筛选
移动式锤式破碎站设备的优势
1.本发明对建筑垃圾、建筑下脚料、砖瓦、易拉罐、煤、盐、水泥熟料、煤矸石、页岩、石灰石、青石、风化石、矿渣和各种中低硬度矿石具有良好的破碎效果。
2.移动锤粉碎站移动方便,可随时随地粉碎物料。设计新颖,运行*,结构紧凑,易损件少,维修方便,体积小,零件更换容易。
3.工艺简化,结构简单,三级粉碎改为二级粉碎,产能大,环保节能。
4.移动式锤式破碎站可根据客户要求调整所需的粒度。锤头采用新工艺铸造,耐磨耐冲击。
5.成品为立方体,抗压能力强,适用于高标准建筑。成品一次粒度为5毫米,占85%以上。
6.机身结构密封,解决了破碎车间机身的粉尘污染和粉尘泄漏问题。
7.节约能源。凯瑞的移动锤碎站科技实力*,有效节约能源消耗,大大节约使用成本。
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