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技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及一种序进式气浮装置。
背景技术
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡,粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除,从而实现固液或者液液分离的过程。
气浮作为废水预处理除油系统,广泛应用于各个领域,特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。发明内容本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。但采用一级气浮反应还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓度,为达到继续降低污染物的目的,因此通常采用将两台气浮串联起来进行处理的方法。虽然目的达到了,但是缺点也很明显:
1)占地面积大,两台气浮前面都需要独立的混凝反应池和絮凝反应池,中间还需要管道连接,占地面积太大;
2)能耗高。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装置等;
3)加药量多,两台气浮需分段加药,加药量比较大;
4)投资高,同样的两台设备从设备、材料、控制等方面都偏高。
因此,鉴于现有废水两级气浮所存在的一些问题,特别需要一种满足废水预处理功能的设备,来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。
溶气气浮装置溶气气浮装置,包括浮选槽、溶气及释放机构和刮渣机构,浮选槽设置有溶气水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶气及释放机构包括串设于溶气水输送管路中的气液混合泵和气液分离罐,气液分离罐的溶气水出口与浮选槽的溶气水入口相连通,溶气水入口同时连通设置于浮选槽内的溶气水释放管路;气液混合泵的进水口与水源连通;刮渣机构设于浮选槽上部,包括刮渣板和驱动该刮渣板的减速机。该溶气气浮装置可用于污水尤其是含油污水处理,工作过程中利用气液混合泵采用自吸空气作为气源并配合溶气释放管路的设置,降低能耗、提高溶气效率、维护操作简单,更可避免高浓度含油污水对释放器的堵塞。四、技术指标:根据污水的种类和乳化程序,经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油,乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%。
溶气气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中,使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附上气泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣层,从水中分离出去。
气浮设备的传统用途是用来去除污水中处于乳化状态的油或密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的较大颗粒,一般要在形成微细气泡之前,在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性。 气浮设备通常作为对含油污水隔油后的补充处理,即为二级生物处理之前的预处理。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中,释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡(直径20-30微米),分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。隔油池出水一般仍含有50~150mg/L的乳化油,经过一级气浮设备处理,可将含油量降到30mg/L左右,再经过二级气浮设备处理,出水含油量可达10mg/L以下。气浮设备对电镀废水、印染废水、造纸废水、制革废水等工业废水的处理中也都有成功的应用。 污水中固体颗粒粒度很细小,颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水、很难用沉淀法实现固液分离时,可以利用气浮法。当用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力负荷或固体负荷时,也可以使用气浮法代替沉淀法。 另外,气浮设备可以有效地用于活性污泥的浓缩,有的气浮设备以去除污水中的悬浮杂质为主要目的,或是作为二级生物处理的预处理、保证生物处理进水水质的相对稳定,或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保排放出水水质符合有关标准的要求。采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统,省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了"一分钟调试法"。2、散气溶气气浮装置——散气气浮法散气气浮法分为微孔曝气气浮法和剪切气泡气浮法。简单的说就是:出水阀门全开,调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力,调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好,调试方便,节省人工,从人工节约成本和效果方面考虑,是选择。
溶气气浮机与涡凹气浮机比较,溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节,不仅性能稳定,而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试,也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
总体而言,OLTE气液分离罐是实现自动话的关键,也是相对于涡凹气浮机投资大的一方面。两种气浮机各有优缺点。具体选择应该根据具体情况而定。
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