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国内环保公司常规的处理工艺就是直接上马MVR蒸发器或MED多效蒸发器,其弊端主要体现在以下几方面:
1、 蒸发器实际蒸发效率大大降低,一般为设计蒸发量的10~40%;
主要原因为废水在加热蒸发过程中,因物化反应释放出较多的不凝气,致使蒸发效率降低,运行成本大大增加。
2、 蒸发器运行过程中挂壁较严重,清洗频率大大增加,严重影响蒸发效率
农化废水在蒸发过程中,鉴于有机物含量高,加之含有油类物质,在蒸发过程中特别容易挂壁,频率相当高,有时一个班就挂得很严重,蒸发效率下降80~90%。
电解法
电解法是一种的废水处理方法,占地小,操作简单,处理*优于生化法,且综合了电絮凝、沉淀和气浮多种作用,在含磷废水处理领域得到越来越广泛的研究。
(4)生物酶法
通过向废水中投加分离出的高浓度有机磷降解酶,将废水中的有机磷分解成无机磷,再通过化学沉淀工艺去除无机磷,有机磷降解酶对低浓度含磷废水效果明显,但是较高浓度废水无法达到要求,且降解酶失活、流失也是导致无法达标的主要问题。
(5)膜分离
膜分离工艺属于纯物理分离工艺,自动化程度高、运行费用低,无二次污染,在水处理领域得到越来越广泛的研究。MBR系统除磷的优势在于它可以富集反应体系中的聚磷菌,提高聚磷菌的浓度,从而提高磷的去除率,属于强化生物除磷方法。纳滤和反渗透工艺分离精度高,可以将有机磷截留,形成达标的产水和含磷浓度高的浓水,在含磷废水提标处理中属于较新的技术。高难度农化行业废水处理厂址在哪里
结构特点:
预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须加热。
蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器。
真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
控制系统:通过对阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作,保持系统动态平衡。
清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或拆除清洗。
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