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带式压滤机特点:本机在重力浓缩脱水区采用加长设计,可以提高污泥的处理量。浓缩机结构简单,故障率低,运行平稳,特殊的滤网选择,预脱水效果明显。浓缩机、压滤段机架采用方钢制造,通过结构优化设计,可承受所有动负荷和静负荷而不会产生扰曲变形现象,机架采用足够的刚度设计,运行平稳,无冲击和振动。全自动控制,有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑,外形美观、同时具有能耗低、噪音小等特点,避免了以往脱水机维修成本高等的缺点及老式带机的结构复杂维护多等缺陷,低耗能、低转速、低噪音。可靠的运转性能:本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带两边同时纠偏,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。
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转鼓浓缩带式污泥脱水一体机,处理前含固体颗粒含水率:99.4%-98%,处理后的含水率:小于80%(可以直接运输填埋或焚烧),处理能力:根据处理量不同,选择不同的带宽.污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。污泥的产量和干度可由无极变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。
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系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低,效果好。它与同类型设备相比,具有以下特点:1、一重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。2、重力脱水段长,一与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。3、一个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。5、噪音低、无振动。6、化学用量少。该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
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带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带,并通过滤带送入滚轮,通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。带式压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:预处理:利用重力沉降,将原始污泥浓缩,提高浓度,减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合,凝聚成絮团状并沉淀为污泥状,为压滤机下一步脱水准备条件。重力脱水:将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带,在重力的作用,絮团之外的自由水,从滤带滤出,进一步减少污泥的含水量。楔形预压脱水:经过重力脱水后的污泥,经楔形段的预压脱水后,基本已经丧失了流动性,保证了污泥在压榨脱水段的脱水。辊压脱水:将带式压滤机的多根辊轴布局合理,对污泥反复挤压与剪切,使污泥水份逐渐减少,再经过精压辊的挤压,终形成含水率少的块状泥饼,自动卸在出料口。压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定,其构造与工作原理简单,故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行,掌握一些排除的方法节省检修时间,将会大大提高生产效率。
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