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废旧塑料在塑料颗粒机中如何焕发新的生机
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时,逐渐的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦也产生大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。
一般来讲,在加料中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时逐渐熔融,而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了,这是塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
废塑料清洗废水处理过程
车间产生的废塑料清洗废水首先流入转鼓式过滤机,经过初步过滤后流入调节池。调节池中的废水被泵送到管道混合器,与由加药装置加入的药剂混合,进入气浮净化装置。处理后的废水流入中间水池,被泵送到净水器进行进一步净化。净化后达到回用标准的回水流入回用水池,供生产使用。
气浮净化装置和净水器中产生的淤泥被送入污泥浓缩池,随后被泵入污泥脱水机,并与加药装置加入的药剂混合,进行处理。处理后的污泥被外送到专门的污泥处理厂集中处理。
这种集成化的废水处理系统的优点在于:占地面积小,简单实用。自动化控制、运行管理和操作方便。具备较强的抗冲击负荷能力。废水处理工艺设施构造简单,投资少。耗电量少,用药量小,剩余污泥产生量少,运行费用低。噪声低,对周围环境无不良影响。
塑料回收车间现场管理太混乱,如何改变?
一、工艺流程查一查
到一个企业或部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化,分析判断流程图每个环节是否处于受控状态,检验是否能起到把关作用,各部门横向联系是否到位,是否通畅,是否需要构建或增加新的通路,由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组。
二、流水线上算一算
生产线和流水线应该按照一致的节拍进行,生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理,另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式,每干完一批活以后再移到下一个工序,这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递,即干好一个就往下工序传递一个,往往会使效率提高一倍。
在流水线上,干得慢的人就是决定流水线终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%,如果把时间长的工序通过简化,提速、换人、或拆分的方法,对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高,个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。
三、动作要素减一减
任何操作都是以人工的动作为基本单元,特别是劳动密集型企业,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个非常重要的因素。
关于可持续塑料回收和废物管理标准的几点探讨
1、即使存在低回收水平,塑料也大大提高了资源效率。
2、关于塑料回收一些简单而重要的事实尚未被公众所知。
3、就塑料废物流而言,没有基于LCA)一般废物层次分析,而需要进行单独的LCA和CBA研究,以查找发现生态效率和可持续性的解决方案。
4、原料回收和工业能源回收比中等质量回收利用有更高的环境效益。
5、通过成本效益分析可以确定生态效率回收水平。
6、在某些行业,可增加回收力度, 如在商业电影院和家用瓶罐包装中的应用,可以达到更高的回收利用率。
7、除了一定程度的回收利用外,额外的(增加)成本不能被环境利益所证明。超出这个水平的回收将是低质量的回收利用(没有环境效益),或由于成本相对较高而不会有生态效益。
8、从LCA / CBA的角度看,其他形式的恢复超越了一定程度的机械回收利益。
9、每种材料和应用都具有特定的有益回收范围; 变化范围可随技术、成本节约、可用基础设施等方面的变化而改变。
10、如果收集、分类和回收的成本进一步降低,未来的有提高生态效率回收的潜力。
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